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熔硫残液对脱硫系统的影响与东狮的处理措施

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发表于 2020-5-13 15:13:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
0  前言
在氮肥厂、甲醇厂、焦化厂等企业中,从气体中脱除硫化氢大都采用湿式氧化法。尽管各厂工艺设备条件不尽相同,但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、硫回收三大环节。其中吸收是关键,再生是中心,硫回收是保证,三者相互影响。以前,由于生产能力小,硫化氢含量低,环保要求不严等许多因素的影响,一些企业对硫回收重视不够。近几年来,由于企业规模的扩大,煤源紧张促使高硫煤在企业的迅速应用,以及企业产品的多样化,使后工序对硫化氢的精度要求越来越高。在这种情况下,硫回收与熔硫也随着脱硫系统在整个生产中的地位提高而显得更为重要了。
1  熔硫残液对脱硫系统的影响
脱硫是以再生为中心,维护系统良性循环。而尽可能多地将硫拿出来,才能保证循环溶液质量,否则系统内硫积累越来越多,会造成悬浮硫高,溶液的吸收能力差,影响脱硫效率。在回收熔硫过程中,若残液直接回收补入系统会使硫浮选、分离效果下降,硫泡沫减少,甚至无硫泡沫,使工况恶化,影响正常生产。若不回收,则吸收剂与催化剂损失较大,浪费严重,且对环保不利。特别是随着生产规模的不断扩大,以及高硫煤的使用,使单位时间内处理硫化氢的量越来越大,熔硫后的残液也越来越多。这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉淀过程处理难度大,而且,在此过程中也使HS-转化为S2O32-的机会大大增加,这些副盐的大量产生,使溶液浑浊,溶液质量下降,不仅会直接影响脱硫效率,而且,严重时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备管道和填料,以至被迫停车,影响正常生产。
2  解决措施
由于传统的硫回收工艺已经很难适应大规模生产的要求,找到一种行之有效的解决办法成为脱硫行业的当务之急。目前,在行业内,比较一致的观点就是,要对硫泡沫进行过滤处理。这是因为从再生槽出来的硫泡沫,90%都是脱硫液,只有10%才是单质硫,而且,由于使用的催化剂不一样,再生情况好坏不一,另外,操作控制也有不同,使硫泡沫中的单质硫含量也不一样,有的厂不足5%。这些硫泡沫都进入熔硫釜加热熔硫,不仅大大增加了蒸汽消耗,而且增加了残液处理难度。所以,把硫泡沫先进行压滤处理,把泡沫变成硫饼,然后再熔硫,许多问题就会迎刃而解。
虽然认识统一了,但在实际操作过程中,却大不一样。仅以过滤设备为例,就有用离心机的;有用真空转鼓过滤机的,有用压滤机的,有用戈尔膜过滤的,还有用地池分级或不分级过滤的等等。客观说来,这些过滤设备的应用都为使用厂家的稳定操作和连续运行带来一定的保证,但也存在一些问题,比如设备庞大;操作复杂;需要专人看管;更换滤布频率高;劳动强度大;现场环境差;过滤效果不理想等。在此情况下,长春东狮科贸有限公司开发了DS型硫泡沫专用过滤机,解决了以往诸多过滤设备的不足。
3  DS型硫泡沫过滤机
DS型硫泡沫专用真空过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备,它依据脱硫液组分,以及各组分特殊的物化性质,采用不同的超微细孔,在不影响溶液组分的情况下,将硫泡沫中单质硫过滤出来,形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫釜进行熔硫;因使用纳米过滤,过滤后的脱硫液含硫极低(单质硫的去除率可达99.9%以上),过滤后的溶液浊度低,溶液清亮透彻(固形物总含量<50PPm),过滤液后的物化性质均没有发生变化,可直接回脱硫系统使用,因此,极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。
DS脱硫真空过滤机的工作原理是:利用纳米陶瓷技术,过滤介质在真空力的作用下,只能让脱硫液通过超微陶瓷膜孔,而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过,保证无真空损失的原理,极大地降低了真空过滤机能耗和过滤液的固形物含量,和传统过滤设备相比,DS型硫泡沫过滤机具有以下特点:
①工作环境清洁,无污染。
②真空度高,滤饼含水量可以达到≤30%。
③结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。
④能耗低,运行功率不到9KW。
⑤滤液清澈透明,固形物含量<50ppm;可循环利用,提高效益。
⑥过滤板采用国际最新的纳米无机膜微孔技术,使用寿命长,过滤效果好。
⑦自动化程度高,降低操作人员劳动强度,减少操作人员数量。
⑧效率高,1台15m2的过滤机,正常使用情况下,1小时可加工硫膏2吨以上。
DS型硫泡沫过滤机自从投入到焦化、化肥等行业工业化应用以来,以其先进的技术优势;可靠的过滤效果;简捷的操作方法;显著的节能环保;优质的售后服务迅速得到广大客户的青睐,目前国内已有多家企业成功应用,还有的厂家正在进行紧张的安装调试。
4  结语
总之,通过先进的过滤机来改变传统的硫回收工艺是目前大中型企业,特别是烧高硫煤企业首选择的流程。DS型硫泡沫过滤机作为一种新型、高效、节能环保的固液分离设备,是企业减排,清洁生产,降低能耗,减少环境污染的重要举措,实践表明,使用DS型硫泡沫过滤机必将给企业带来丰厚的回报。
想了解更多脱硫经验、技术,请关注微信公众号:东狮脱硫技术协作网

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